第五代移動通信技術，也就是近來口口相傳的5G技術，是基于4G網絡的新一代蜂窩移動通信技術。

5G網絡的高速、可靠、低延時以及千億級的連接能力為工業(yè)物聯網帶來了新可能，也助力制造業(yè)提高質量，增加效益。

就在前不久，坐落于上海浦東的一家創(chuàng)新型智慧工廠實現了人工智能的應用示范與賦能，讓人機交互更為便捷。工廠將分布零散的物料、貨架、設備等連接成一個整體的物聯網系統(tǒng)，大幅提升了產線效率，減少了投入成本。

而在這背后也離不開巴魯夫RFID“小齒輪”的推動。

巴魯夫RFID和IO-Link解決方案

工廠的機床刀具自動化管理系統(tǒng)中使用了巴魯夫RFID和IO-Link解決方案，在5G網絡的助推下讓工業(yè)傳感器的無線信號更快速、可靠的傳輸至上位機，并由AGV機器人對刀具進行取放和路徑規(guī)劃，終實現機床加工所需的刀具無人化取放和管理。

巴魯夫小尺寸RFID芯片，直接鑲嵌在刀具上

IO-Link 方案用于機床刀具信息管理

采用巴魯夫整體方案，減少了兩位刀具取放工人，設備大工作時間提高到7*24小時。 

■   實現無人值守，大化減少刀具取放的差錯

■   實現無紙化管理，所有數據進入系統(tǒng)，通過上位機管理，縮短刀具檢索時間，減少耗材使用，提升整體效率